Etude et mise en place d'un outil de gestion de "Bill Of Materials" au sein de l'entreprise Coexpair.

Abstract

Ce travail consiste en l’élaboration d’un outil permettant d’optimiser le planning du design à la mise en production. Ce projet est né pour donner suite à un besoin rencontré par l’entreprise Coexpair. Aujourd’hui, les entreprises actives dans la production de machine « à usage unique » se doivent d’être réactives, flexibles et compétitives. C’est le cas de l’entreprise Coexpair qui est active dans la mise en œuvre de matériaux composite par le procédé de moulage par transfert de résine (Resin Transfert Molding RTM). Ce procédé nécessite l’utilisation de machine « sur mesure » dédiées à cette activité. C’est pourquoi l’entreprise crée et produit des machines qui doivent répondre à un cahier des charges très précis pour réaliser une pièce en composite destinée à l’aéronautique. L’objectif de ce travail va consister à développer et mettre en place une méthode au travers de différents outils permettant de faire le lien entre les différents acteurs qui jouent un rôle dans le projet. Cette méthode aura pour but d’optimiser le coût, la qualité et le délai. Pour atteindre l’objectif, il convient de prendre en compte l’aspect ergonomique de la solution proposée. Afin de maximiser le taux de réussite de la stratégie mise en place durant l’étude, beaucoup d’informations ont été recueillies sur le terrain auprès d’acteurs impliqués dans le domaine abordé. L'objectif est alors d'utiliser, avec esprit critique, les informations récoltées sur le terrain afin de proposer un travail pertinent et cohérent.

This work consists in the development of a tool to optimize the planning from design to production. This project was born following a need met by the company Coexpair. Today, companies which are active in the production of « single-use » machines must be reactive, flexible, and competitive. This is the case of the company Coexpair which is active in the implementation of composite materials by the resin transfer moulding process (RTM). This process requires the use of "tailor-made" machines dedicated to this activity. That is the reason why the company creates and produces machines that must meet very precise specifications to produce a composite part for the aeronautics industry. The objective of this work will be to develop and set up a method through different tools allowing to make the link between the different actors who play a role in the project. This method will aim at optimizing cost, quality, and lead time. To achieve the objective, the ergonomic aspect of the proposed solution must be considered. In order to maximise the success rate of the strategy implemented during the study, a lot of information was collected in the field from actors involved in the field. The objective was to use, with a critical spirit, the information gathered in the field in order to propose a relevant and coherent work.